水电工常用管道工具

常用的水电工管道工具主要包括切割机、手锯(钢锯)、管子割刀、管子台虎钳、管子钳、电钻(电锤)等。很多大家可能都见过或者使用过,不过为了更为全面的了解,下面还是就其外形和使用方法分别做一些介绍。

电动型材切割机

电动型材切割机由电动机、支架、支架底座、可转夹钳、增强树脂砂轮片和砂轮保护罩、操作手柄、电源开关及电源连接装置件等组成,其外观如下图示。

电动型材切割机

电动型材切割机的使用注意事项如下:

  1. 禁止在含有易燃和腐蚀性气体及潮湿或受雨淋的场所使用。要保证操作场所光线充足。
  2. 保持底盘工作台面的整洁,不乱堆物品,防止引起事故。
  3. 在调换砂轮片或检查电动型材切割机前应先拔掉电源插头。起动切割机前应先检查扳手是否从砂轮片夹紧裟置上取下。
  4. 操作时不得穿宽大的衣服,以防止被高速旋转的砂轮片卷住。
  5. 操作时必须戴上护目镜等防护用品。
  6. 不得使用大于所用的电动型材切割机规格的最大允许尺寸的砂轮片。必须采用增强树脂砂轮片,其安全线速度不能低于80m/s。
  7. 不允许拆除保护罩及传动带罩壳进行操作。
  8. 操作电动型材切割机时,无关人员应与切割机保持一定距离,不要靠近。
  9. 操作电动型材切割机时,姿势要正确,身体要始终保持平衡。切勿站立在切割机底盘台面上,以防无意识地接通电源而发生伤害事故。
  10. 电源线不得与砂轮片接触。
  11. 使用电动型材切割机时必须进行可靠的保护接地。
  12. 操作者不要在无人看管电动型材切割机的情况下离开现场。如果要离开,则必须切断切割机电源,完全停机后才能离开。

手锯

手锯由锯弓和锯条两部分组成,其外形如下图 (a)所示。通常的锯条规格为300mm,其他还有200mm和250mm两种。锯条的锯齿有粗细之分,目前使用的齿距有0.8mm、1.0mm、1.4mm、1.8mm等几种。齿距小的细齿锯条适于加工硬材料和小尺寸工件以及薄壁钢管等。

手锯(钢锯)使用方法

手锯锯管的方法:左手握住手柄,右手握住锯弓,锯条按在钢管上前后推拉,就可锯断钢管,如图 (b)所示。

使用时锯条绷紧程度要适中。过紧时会因极小的倾斜或受阻而绷断;过松时锯条产生弯曲也易折断。装好的锯条应与锯弓保持在同一中心平面内,这对保证锯缝正直和防止锯条折断都是必要的。

管子割刀

管子割刀是一种专门用来切割各种金属管子的工具,其外形如图(a)所示。

管子割刀使用方法

使用时先旋开刀片与滚轮之间的距离,将待利的管子卡入其间,再旋动手柄上的螺杆,使刀片切人钢管,然后做圆周运动进行切割,边切割边调整螺杆,使刀片在管子上的切口不断加深,直至把管子切断,如图(b)所示。

管子台虎钳的使用与维护

管子台虎钳安装在钳工工作台上,用来央紧以便锯切管子或对管子套制螺纹等,如下图所示。

管子台虎钳使用方法

管子台虎钳的使用注意事项如下:

  1. 管子台虎钳必须垂直且牢固地固定在工作台上,钳口应与工作台边缘相平或稍靠里一些,不得伸出工作台边缘。
  2. 管子台虎钳固定好后,其卡钳口应牢固可靠,上钳口在滑道内应能自由移动,且压紧螺杆和滑道应经常加油。
  3. 装夹工件时,不得将与钳口尺寸不相配的工件上钳;对于过长的工件,必须将其伸出部分支撑稳固。
  4. 装夹脆性或软性工件时,应用布、铜皮等包裹工件夹持部分,且不能夹得过紧。
  5. 装夹工件时,必须穿上保险销。旋转螺杆时,用力适当,严禁用锤击或加装套管的方法扳紧钳柄。工件夹紧后,不得再去移动其外伸部分。
  6. 使用完毕,应擦净油污,合上钳口;长期不用时,应涂油存放。

管子钳

管子钳的外形如图(a)、(b)所示。管子钳用来拧紧或松散电线管子上的束节或管螺母,使用方法如图 (c)所示。

管子钳外观及使用方法

电锤钻

电锤钻是一种以手持方式工作的电钻,外形如图(a)所示。常用的是手枪式电锤钻,使用电源为220V或36V,主要用于固定设施的钻孔和打孔。使用电锤钻打孔的方法:两手握住手柄,垂头对准要打孔部位,垂直用力,就可打出需要的孔洞,如图(b)所示。

电锤钻的外观及使用方法

  1. 使用电锤钻打孔,工作过程中振动较大,负载较重。因此,使用前应检查各连接部紧固可靠性后才能操作作业。
  2. 在凿孔前,必须探查凿孔的作业处内部是否有钢筋,在确认无钢筋后才能凿孔,以避免电锤钻的硬质合金刀片在凿孔中冲撞钢筋而崩裂刀口。
  3. 电锤钻在凿孔时应将电锤钻顶住作业面后再起动操作,以避免电锤钻空打而影响使用寿命。
  4. 电锤钻向下凿孔时,只需双手握住手柄,利用其自重进给,不需施加轴向压力;向其他方向凿孔时,只需施加50-100N轴向压力即可,如果用力过大,对凿孔速度及电锤钻的使用寿命反而不利。
  5. 使用电锤钻凿孔时,电锤钻应垂直于作业面,不允许电锤钻在孔内左右摆动,以免影响成孔的尺寸和损坏电锤钻。在凿孔时,应注意电锤钻的排屑情况,要及时将电锤钻退出反复掘进,不要猛进,以防止出屑困难而造成电锤钻发热磨损和降低凿孔效率。
  6. 对成孔深度有要求的凿孔作业,可以使用定位杆来控制凿孔深度。
  7. 使用电锤钻凿孔时,尤其在由下、向上和向侧面凿孔时必须戴防护眼镜和防尘面罩。

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