化学处理的监测工作是生产管理的必要内容，主要包括以下方面。

（1）水质分析 应对原水、补充水及循环冷却水每月进行一次全分析以积累历史资料。对循环冷却水中主要指标应进行经常性的控制项目分析，如pH值、浑浊度、溶解固体量（或电导率）、碱度、钙离子、镁离子、氯离子、硫酸根、二氧化硅、总铁含量、化学耗氧量、缓蚀阻垢剂含量等。为测定浓缩倍数，对补充水和循环冷却水中相应项目均应分析，如钾离子、二氧化硅、电导率等。系统中可能含有的泄漏物应定期分析，如氨、油、有机物等。

（2）挂片 在水池或在循环冷却水管旁路上设置挂片，运行一定时间后取出，测定它的腐蚀速度。由于挂片管理简单，如将挂片安置在有机玻璃管里，观察起来更为方便和直观。缺点是挂片不带换热面，对生产设备的模拟性较差。

（3）监测换热器 这种监测换热器的运行条件较为接近生产实际，能同时取得腐蚀速度和结垢的数据。缺点是一台监测换热器难以反映不同条件的各台工艺换热器的实际情况。可考虑设置两台监测换热器分别监测两种有代表性的工艺水冷却器。

（4）工艺水冷却器的监测 在生产正常的情况下，循环水量、工艺介质流量、工艺介质进口温度一般是稳定的，因此，工艺介质出口温度和进出口冷却水的温差，可以直接反映水冷却器换热效果，从而评定冷却水质量好坏。这个方法简便适用，且能直接反映生产实际效果。

（5）微生物活动的监测 冷却水中需经常监测微生物活动情况，如好气异养菌数、铁细菌数、硫酸盐还原菌数、黏泥量等。同时还需监测与微生物活动密切相关的化学项目，如游离余氯、亚硝酸根、化学需氧量（COD）等。

（6）年度大检修期间的综合考察 年度大检修期间是检验化学处理效果的极好机会，水冷却器拆开之后，效果一目了然。考察之后应结合全年运行的监测数据进行总结，作为下一个年度调整配方及运行条件的参考资料。对水冷却器主要是外观检查、垢样分析及点蚀数和深度。外观检查时应在清洗前摄像留档，记录锈或垢的特征、厚度和分布。垢样分析取样以管壁为主，分别取热端及冷端垢样。对重点水冷却器应每年在同一部位取样以积累资料逐年对比。除水冷却器之外，还应对循环冷却水系统全面考察，如配水系统、填料、水池、塔结构等。水池中的污泥沉积量往往直接反映化学处理的效果，必要时需取样测定菌种及菌数。对木结构塔应检查塔体藻类附着情况和检查真菌侵蚀情况。