《滑枕热变形精度补偿技术的研究与应用》PDF+DOC

📙 相关资料

1. 《数控加工中心的热变形研究》PDF+DOC 现代制造业的不断快速发展，对数控机床的加工精度提出了更高的要求。目前，影响数控系统加工精度稳定性的关键因素包括结构几何误差、热误差、伺服系统误差和切削力误差。大量研究表明，热误差是数控机床等精密加工机械的最大误差源。现通过建立数控机床变形的误差传递模型，在静态作用下对数控加工中心进行合理布点，利用光......
2. 《数控机床温度与热误差检测系统》PDF+DOC 数控机床热变形补偿模型研究和应用中须快速采集大量温度与热误差信号。针对温度和热误差信号的特点开发了检测系统 ，此系统具有方便快速测量机床各部位温度和机床热误差的功能...
3. 《基于外部机床坐标系偏移的热误差实时补偿》PDF+DOC 基于数控系统的外部机床坐标系偏移功能 ，通过修改数控系统中的 PLC程序 ，将数控机床的热变形误差 ，即工件与刀具间的相对热运动值读入数控系统 ，利用外部机床坐标系的偏移而实现热误差的实时补偿 ，开发研制了高精度、低成本、满足实际要求的热误差实时补偿系统。经实际生产应用 ，机床的加工精度得到了大幅度......
4. 《数控机床热变形误差补偿技术》PDF+DOC 热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一，通过实时热变形误差补偿可以提高数控机床加工精度。本文在分析产生机床热误差的原理的基础上，探讨了热误差的测量方法，利用多元线性回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。应用数控系统的PLC补偿功能，对XH178加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿。实......
5. 《数控机床误差检测及其误差补偿技术研究》PDF+DOC 使用Renishaw激光干涉仪和高精度位移传感器实现了机床线性定位误差和主轴热误差的测量。通过补偿机床螺距和丝杠间隙误差，实现了机床线性定位误差的补偿。同时，使用PMAC控制卡对数控系统的G代码指令进行了实时修改，实现了机床主轴热误差的实时补偿。分析补偿后的机床，发现机床的加工精度得到了很大提高，表......
6. 《基于高精度位移传感器的机床主轴热变形实时测量》PDF+DOC 文章研究了高精度位移传感器在数控机床主轴热变形测量中的应用。考虑到数控机床主轴热变形在热误差研究中的重要性，文中利用基恩士公司生产的高精度CCD激光位移传感器和涡电流位移传感器，对数控机床主轴的热变形进行了实时测量。实验结果表明，所测立式铣床主轴热变形沿Y轴方向最大，在主轴转速5000 r/m in......
7. 《基于SIEMENS 840D数控系统的滚齿机热误差补偿技术的研究》PDF+DOC 文章以SIEMENS 840D数控系统的YK3610型滚齿机为研究对象，对数控滚齿机的热误差、温度场的检测、热误差检侧点的优化及实时补偿技术进行了研究，对选择机床热关键点的位置进行了探索研究，对热传感器进行了优化布点，建立起热误差补偿系统，并以实时补偿方式进行了加工验证，得到的结果表明补偿效果显著。...
8. 《金属丝杨氏模量的光纤测试方法》PDF+DOC 采用光纤位移传感器，测量了加载情况下金属丝的微小伸长量，给出了一种杨氏模量的测量方法．理论上，分析了光纤位移传感器特性，与实验结果进行了对比．通过实验，标定了光纤位移传感器，并测量了不同加载情况下金属丝微小伸长量．采用逐差法处理了实验结果。...
9. 《第三讲 磁栅数显装置》PDF+DOC 位移传感器磁栅数显装置采用磁栅作为位移传感器。在机床上，通过数显装置读出位移量。磁栅传感器的主要特点是对使用环境要求低、精度不受环境温度的影响、磁头的直接输出信号较大、抗干扰能力较好等。与其他类型的位移传感器相比，磁栅的不足之处是其细分误差较大。...
10. 《第二讲 感应同步器数显装置》PDF+DOC 位移传感器感应同步器数显装置采用感应同步器作为位移传感器。感应同步器是利用电磁感应原理把两个平面形绕组间的直线(或角)位移量转换成电信号的位移传感器(或称检测器件)。它具有多极式传感器的误差平均效应，所以检测精度要比制造...