《数控机床热变形误差研究及补偿应用》PDF+DOC

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2. 《数控机床热变形误差补偿技术》PDF+DOC 热变形误差是影响机床加工精度的重要因素之一，通过实时热变形误差补偿可以提高数控机床加工精度。本文在分析产生机床热误差的原理的基础上，探讨了热误差的测量方法，利用多元线性回归方法建立了机床热变形与温升之间的数学模型。应用数控系统的PLC补偿功能，对XH178加工中心加工过程中的热误差进行了实时补偿。实......
3. 《数控机床热误差特性分析》PDF+DOC 对数控机床在主轴空转和实切状态下的热误差特性进行了比对分析。利用模糊聚类和F统计量确定了最佳的分类及分类阈值，根据温度与热误差之间的灰色关联度确定出温度敏感点，进而建立补偿模型。对实验结果的分析表明，温度敏感点在两种状态下是动态变化的，不同状态下的补偿模型并不通用；实际生产中的热误差补偿应优选实切状......
4. 《数控机床位置误差测试的优化方法研究及应用》PDF+DOC 数控机床的位置误差补偿是提高机床加工精度行之有效的方法，而对位置误差的精确测量是进行补偿的基础。通过分析位置误差测试的原理，并对比国内机床生产厂家通常的位置误差测试方法，提出了误差补偿中进行位置误差测试的优化方法。在VMC850E型数控立式加工中心上进行了位置误差的优化测试和补偿试验，证明了这种优化......
5. 《数控机床热误差补偿实验平台的设计》PDF+DOC 为了提高数控机床精度，通过分布在数控机床的温度传感器采集机床各关键点的温度，通过激光干涉仪采集机床相对应的热误差。计算机将采集的温度和热误差数据进行处理后，构造支持向量机模型，并将模型嵌入ARM11开发板中。建立以ARM11开发板为核心的热误差补偿实验平台，以西门子机床的工作平台为实验对象，仿真实验......
6. 《数控机床刀具破损检测功能开发》PDF+DOC 本文针对数控机床加工效率、成本控制再提高问题，提出从机床功能控制方面的进一步完善方案，即充分利用数控设备的换刀过程，达到不占用原加工程序的加工节拍，对所需刀具进行破损检测，及时发现问题，达到效率提高、成本降低的目的。...
7. 《传感器在数控机床中的应用分析》PDF+DOC 数控机床是高精度、高效率的自动化加工设备，传感器作为感知、获取信息的重要部件在机床中的地位是极其重要的。特别是随着数控机床向智能化发展的今天，作为能够实时采集加工过程中的位移、加速度、振动、温度、噪声、切削力、转矩等制造数据的传感器就更为重要。传感器的检测原理是：传感器将温度、压力位移等误差信号转变......
8. 《智能型数控机床多误差动态实时补偿系统及其应用》PDF+DOC 一、引言影响数控机床加工精度的关键因素中，几何误差和热误差占到总加工误差的70%以上。提高机床的加工精度可以通过设计和制造途径来消除或减少可能的误差源，但是这种靠提高机床制作精度来满足加工精度要求的方法将使得数控机床的成本非常高。本公司研制的智能型数控机床多误差...
9. 《数控加工中心主轴热误差多元回归建模技术》PDF+DOC 随着机床制造水平的不断提高，机床几何误差占机床加工误差的比例越来越小，热误差所占比例越来越大，为了满足日益增长的高精度加工需求，必须建立数学模型有效补偿数控机床热误差。文章对leader way数控加工中心主轴热关键点进行了分析，建立了多元线性回归模型，对数控加工中心主轴热误差进行了补偿，验证了模型......
10. 《基于神经网络的数控机床误差补偿研究》PDF+DOC 以加工中心为平台进行定位误差测量，利用神经网络智能控制编程，实现修改程序和误差补偿实验，而逐次二点法可以同时分离出工件和机床的定位误差，且测量原理与数据处理简捷有效。结果证明，在神经网络编程下利用逐次二点法进行误差补偿，是有效可行的。...