作者:杜小强,李党伟,贺磊盈,武传宇,林乐鹏 单位:中国农业工程学会 出版:《农业工程学报》2017年第17期 页数:7页  (PDF与DOC格式可能不同) PDF编号:PDFNYGU2017170080 DOC编号:DOCNYGU2017170089 下载格式:PDF + Word/doc 文字可复制、可编辑
《旋转机械振动与噪声检测技术》PDF+DOC2006年第S1期 李尧,焦卫东 《用双圈式光纤束传感器测量旋转机械振动》PDF+DOC2002年第06期 陈士荣 《120kW发电机组隔振设计测试研究》PDF+DOC2010年第29期 叶艳琴,黄菊花,胡衍毅,揭小平 《ISO 14694和ISO 14695内容介绍》PDF+DOC2010年第09期 罗克章,毛海福 《烟叶采收机仿垄行走控制系统设计与试验》PDF+DOC2015年第S2期 刘双喜,王金星,牟华伟,范连祥,傅生辉,朱常文 《机械振动诱发骨折间微动的体外测量》PDF+DOC1998年第02期 瞿东滨,朱青安,金明新,狄勋元,江建明 《抗高冲击加速度压力传感器结构设计》PDF+DOC1996年第02期 苏健军,范庚森,毕冬青,李芝绒 《旋转机械振动电磁阻尼器控制研究的述评》PDF+DOC1996年第02期 汪海航,汪希萱 《振动摆辗的体积效应实验研究》PDF+DOC2010年第10期 蔡改贫,吴叶彬,杨丽荣 《模间干涉光纤传感器的小孔截取法》PDF+DOC2008年第05期 钱一波,黄晓伟,叶险峰
  • 为改善现有收获设备的采收性能,降低伤果率,提高采摘率,必须对果实采收设备引起的果实运动情况进行准确评估,以确定导致果实损伤的主要阶段和关键因素。该文建立和分析了果实—树体的动力学模型,通过试验和计算验证了果实脱落的理论条件是果实所受法向惯性力要大于果柄与果实间的结合力,并设计了一种扁球型电子果实(orange impact recording sensor,OIRS),利用它检测记录三维激振采收系统在收获砂糖桔时所产生的机械冲击,对该系统引起的果实运动进行分析。在野外振动采收试验记录的数据中,电子果实记录到振动阶段的最大机械冲击加速度均值为217 g,平均冲击加速度达到123 g;而下落阶段的最大机械冲击加速度均值为155 g,平均冲击加速度仅为76 g。结果表明:在振动阶段果实损伤的可能性更高,可通过调整采收机的工作参数,降低潜在的伤果风险;而下落阶段果实与地面接触时产生的较高冲击也会导致果实损伤,收获设备表面可铺设缓冲减震材料,以此降低果实的坠落损伤。研究结果表明利用电子果实能够有效检测三维激振采收系统在果实收获过程中所产生的机械冲击,用于机器系统的伤.....。

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