作者:单清群,何晓龙,曹春鹏,陈辉刚 单位:成都电焊机研究所 出版:《电焊机》2017年第04期 页数:5页  (PDF与DOC格式可能不同) PDF编号:PDFDHJI2017040070 DOC编号:DOCDHJI2017040079 下载格式:PDF + Word/doc 文字可复制、可编辑
《多频涡流无损检测的干扰抑制和缺陷检测方法研究》PDF+DOC2016年第02期 孙宇航 《铝合金结构疲劳裂纹监测研究》PDF+DOC2015年第12期 冯璐璐,李全通,焦胜博,张海涛 《新型方向性自差分涡流传感器的仿真设计与研究》PDF+DOC2017年第02期 吕程,肖迎春,安雨晴,杨宾峰 《用系统机实现铝蒙皮拉弯成型回弹量的测量》PDF+DOC1997年第09期 刘红苹,唐继红,任吉林 《涡流法在凝汽器检修中的应用》PDF+DOC2005年第06期 宋树波,邵泽波,王海波,杨震宇 《快如涡流——可靠地测定金属的运动位置》PDF+DOC2004年第17期 Jens Lerner 《相控阵涡流传感器的研制及其应用》PDF+DOC2002年第01期 林俊明,李同滨,林发炳,任吉林,林春景 《焊缝表面裂纹涡流检测技术》PDF+DOC2004年第06期 林俊明,张开良,林发炳,林春景,沈功田 《涡流检测技术及进展》PDF+DOC2006年第03期 刘宝,徐彦霖,王增勇,孙朝明 《机车关键部位焊缝随车检测的开发》PDF+DOC2014年第03期 马晓明,胡继胜
  • 涡流检测方法具有设备简单、检测速度快、灵敏度高、非接触式检测等优点,能及时检测焊缝质量情况,有效检测焊缝是否存在未焊透、焊接裂纹等缺陷,以分析确定焊缝内的潜在风险,现已成为铝合金结构件焊缝的有效检测手段。采用多频涡流检测技术,配合新型无方向性电扰动涡流传感器及X射线探伤仪,并制作铝合金结构件焊缝人工缺陷,通过对比试验两种不同的检测方法,分析两种方法的优劣。试验结果表明,多频涡流检测技术配合新型无方向性电扰动涡流传感器能够满足检测要求,减小焊缝表面焊道的凹凸不平产生的干扰影响,并且全面地发现缺陷;相比之下,虽然X射线检测结果更为直观,但检测速度较慢,不适合现场应用及缺陷快速定位。

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