作者:蔡瑞,李勇,刘天浩,裴翠祥,陈振茂 单位:中国机械工程学会 出版:《机械工程学报》2020年第10期 页数:8页  (PDF与DOC格式可能不同) PDF编号:PDFJXXB2020100050 DOC编号:DOCJXXB2020100059 下载格式:PDF + Word/doc 文字可复制、可编辑
《基于Terfenol-D的管道超声导波换能器》PDF+DOC2017年第03期 曹健,鲍丙豪 《锅炉受热面小径管周向缺陷磁致伸缩导波检测试验研究》PDF+DOC2014年第09期 马延会,苏德瑞,刘建屏,尹建锋,季昌国,焦敬品,胡跃刚 《超声导波检测技术的发展、应用与挑战》PDF+DOC2016年第08期 何存富,郑明方,吕炎,邓鹏,赵华民,刘秀成,宋国荣,刘增华,焦敬品,吴斌 《超声导波在圆管结构损伤定位中的应用》PDF+DOC2017年第03期 王国锋,李富才,刘志强,孟光 《管道超声导波无损检测技术应用研究》PDF+DOC2005年第05期 王悦民,康宜华,武新军 《采用PZT传感器激励和接收超声导波》PDF+DOC2003年第01期 吴斌,郑璟瑜,何存富,王智 《基于LabVIEW的超声导波时间反转信号激励系统》PDF+DOC2011年第03期 邓菲 《采用超声导波技术对埋地管道进行腐蚀缺陷的检测》PDF+DOC2007年第04期 孙士彬,孙乾耀,A. Demma,D. Alleyne 《20~1000kHz超声导波用于锚杆锚固质量检测的探索》PDF+DOC2013年第11期 廖霖,张昌锁,柳明,张胜利,王银涛 《凌华科技PCI-9846高速数字化仪》PDF+DOC
  • 金属小径管广泛应用于航空航天、化工等工程领域关键结构中,对其进行定期无损检测至关重要。作为一种先进电磁无损检测方法,电磁超声导波检测在金属小径管损伤定量评估中具有优势。目前,金属管道缺陷电磁超声导波检测的仿真主要采用有限元等数值模拟方法,涉及电磁场和结构场计算。然而,电磁超声导波检测通常采用激励电流的频率为几百千赫兹,在管道中激发的涡流趋肤深度极小,导致仿真需大量网格进行求解域剖分以确保仿真精度,检测信号计算时间较长。鉴于此,提出一种集成解析法和有限元法的金属小径管缺陷电磁超声导波检测混合仿真方法,采用解析法求解电磁场相关场量,将所求洛伦兹力导入有限元仿真中求解结构场,实现电磁场量和结构场量的快速计算,高效求取检测信号,对金属小径管缺陷定位时,精度高达约98%。在通过全有限元仿真验证所提混合仿真方法正确性的基础上,结合系列仿真和试验研究,对所提导波换能器激发的超声导波模态进行了识别,对该换能器在金属小径管损伤检测和定位方面进行了可行性验证。

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