作者:于仁生,刘仲汇 单位:中国酒业协会 出版:《中外酒业·啤酒科技》1999年第04期 页数:2页  (PDF与DOC格式可能不同) PDF编号:PDFPJKJ1999040170 DOC编号:DOCPJKJ1999040179 下载格式:PDF + Word/doc 文字可复制、可编辑
  • 《锥罐发酵温度的自动控制》一文(《啤酒》1999第8期),较系统的论述了目前锥罐啤酒发酵控温的一般模式,拜读后获益匪浅。但是我们对文中提出的使用较短温度传感器(以下简称传感器),以防“结冰”的理由有一些不同看法,提出来和同行讨论。我们从1989年开始为啤酒锥罐群提供检测设备,十年来目睹了锥罐使用传感器的演变过程,从早期的Pt热电阻、Cu热电阻、半导体传感器、热敏电阻、无源插入式温度计等,变化至今,已公认采用Pt热电阻最合理。其长度也从200—1500mm范围,变化成少数几个长度参数,比如百吨以上锥罐圆柱体部分多在1000mm左右。1、使用短传感器的不当之处,在于其仅满足主酵期产生的快速温度对流过程,而在主要靠传导和辐射来导热的其他生产阶段,将不能正确反映罐壁与罐中心两个区域的温度差异,

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