可供选用作锅炉酸洗介质的无机和有机酸有多种，常用的几种适用条件和优缺点介绍如下：

（1）盐酸（HCl） 由于金属的氯化物多为易溶物质，故盐酸不仅能够溶解多种水垢，也能溶解铁锈、铜锈、铝锈等，溶解速度很快。由于它价格相对便宜、处理费用低、废液处理简单等优点，应用非常广泛，是锅炉酸洗最常选用的介质。但由于氯离子对奥氏体不锈钢材可能造成应力腐蚀开裂，所以不能用于不锈钢设备的清洗。盐酸对硅酸盐的清洗作用不强，故清洗硅酸盐为主的水垢时，清洗液中应加入氟化物。盐酸有强腐蚀性，清洗液中除需加入缓蚀剂外，酸洗后残液必须用清水冲洗，然后钝化。

（2）硫酸（H₂SO₄） 硫酸的价格最低，清洗腐蚀产物的能力很强。由于CaSO₄的溶解度不高，所以在清洗以钙为主的水垢时，有再沉积的可能。一般用于含钙少的铁化合物的清洗，常用于新建炉的清洗。

（3）硝酸（HNO₃） 由于硝酸盐的溶解度大，硝酸又有氧化性，故清洗水垢和金属氧化物的能力均很强，对铜锈清洗效果尤好。因其不含氯离子，对奥氏体不会损坏，常用于清洗不锈钢、铝、铜及铸铁设备。硝酸清洗能够自钝化，不会出现点蚀。

（4）氢氟酸（HF） 适用于各种材质的清洗，时间短，腐蚀率低，清洗面有暂时的钝化膜。因为F^－有很强的络合能力，与Fe^3＋形成FeF^3－₆，溶解快，又能避免大量Fe^3＋的腐蚀；能与硅酸生成可溶的H₂SiF₆，所以对硅垢有特殊的清洗能力。但清洗后废液处理较麻烦。

（5）柠檬酸（C₆H₈O₇·H₂O） 对Fe^3＋有络合作用，腐蚀性不大。适用于清洗奥氏体钢材，但无除硅能力。清洗温度需大于90℃，流速大于0.5m/s。价格贵，废液处理较复杂。

（6）乙二胺四乙酸（EDTA） 清洗效果好，时间短。可用于奥氏体钢材的清洗和钝化，不需单独钝化。清洗温度120～130℃，140℃左右开始分解。价格贵，用后可回收，回收率约60％～70％。清洗工艺有协调EDTA及EDTA铵盐两种。

（7）氨基磺酸（NH₂SO₃H） 具有不挥发、无臭味、毒性小、对金属腐蚀性小的特点，对钙镁垢溶解快，对铁锈作用慢，一般只适用于中低压锅炉。