电渗析器在实际运行中常见的故障原因及其处理方法如下。

（1）电渗析器的水压高、出水量低或水流不畅 故障的原因可能是：①开车前管路未冲洗干净，致使杂质堵塞水流通道；②在组装时，隔板和膜的进出水孔未对准，或是部分隔板框网收缩变形，或是隔板框和隔网厚度配合不适当；③级段间的水流倒向时，进出水孔错位。

上述故障的处理方法是：①拆开电渗析器清除出水孔、布水槽等处杂物，然后重新组装，或在进水管道加设过滤器；②变形的隔板要调换，对隔板加工要注意厚度均匀，与框网厚度的配合要良好；③对进出水孔错位的，要仔细检查并重新组装测试。

（2）电渗析器的除盐效果差、电流偏低 故障原因是：①部分阴、阳膜可能装错；或是部分浓、淡室隔板装错，以及膜破裂；②电路系统接触不良，树脂膜受到污染，性能变坏。

处理方法是：①重新组装，并去除已损坏的隔板或膜；②检查电路，使接触良好。定期用酸、碱液对树脂膜进行复苏处理。

（3）电渗析器电流不稳、出水流量不稳及压力表抖动等 故障原因是：①电渗析器内的空气未排尽，或水泵吸口管路漏气使水带气；②流量计及压力表离泵出口太近，受水泵冲击而抖动，或是系统阻力太大。

处理方法是：①设法使装置内部空气排尽，修好系统漏气处；②改装流量计和压力表的位置，并尽力减少系统阻力。

（4）电渗析器的出水水质下降，或是某一段水质特别差 故障原因是：①原水预处理效果差，膜堆和极室沉淀结垢严重；②某段的树脂膜破裂，或是浓、淡室间泄漏。

处理方法是：①改进预处理，重新拆开电渗析器，清洗膜、隔板和极框；②拆开电渗析器检查，调换隔板和膜。

（5）淡室水质突然下降，电耗增加，转子流量计上有黄褐色铁锈 故障原因是：①个别膜破裂（尤其是靠近极室的膜），电极腐蚀断裂，电极接线柱松动；②原水含铁量较多，或管网有腐蚀，铁溶入水中。

处理方法是：①及时调换破膜或断极，电极的接触始终要良好；②加强原水预处理，管路尽量不使用铁管，而要有防腐措施，开车时管网存水要排放干净，受铁污染处要及时清洗。

（6）电渗析器本体漏或变形 故障原因是：①组装时螺杆未拧紧；②隔板边框夹有杂物和隔板破裂，或是隔板和膜厚薄不均匀；③开车时速度过快，电渗析器骤然升压，使隔板受冲击而变形，或停车过速，使失压过快，膜堆也会变形。

处理方法是：①检查和拧紧螺杆；清除边框杂物或调换破裂隔板，在漏水处垫以石棉绳或塑料薄片后重新拧紧；②开车时要缓慢，随时监视压力表及流量计，小心调节，停车时也不可过速，并及时打开放空气阀门，不使电渗析器本体受负压。