在DSF1的发射分系统中,10kW速调管功放是核心设备之一。由于DSF1的10kW S/X频段速调管高功放工作时发热量大,故采取液冷和风冷相结合的方式对其进行冷却。

为了保证大功率速调管的正常工作,设计了合理的液冷系统及时将热量从收集极、超大功率微波元器件带走,并减少水垢在它们表面的形成,同时应采取措施减少冷却液对收集极的腐蚀以及冷却系统中不同金属之间产生的电化学腐蚀。速调管的收集极、高频互作用段(谐振腔和管体)、输出窗以及聚焦线包采用强迫液冷方式,电子枪采用强迫风冷。

线性高压电源是速调管功放的主要组成部分。通常,线性电源效率较低,除了提供给速调管工作的电压和电流外,其余的能量全部转化成热能。为了保证高压电源正常工作,我们设计了合理的风冷系统,及时把高压电源产生的热量从机柜里面带走。

技术指标

  • 冷却形式:压缩机制冷+强制风冷;
  • 冷却介质:去离子水+乙二醇防冻液;
  • 热耗分布:所有(共7个)高密度发热体的总负载为120kW;
  • 水路分配:分7路并联;
  • 冷却液流量分配:系统总供液流量≥209L/min;(其中:收集极≥100L/min,管体≥10L/min,窗体与波导≥10L/min,聚焦磁场线包≥10L/min,大功率水负载≥50L/min,机柜发热负载≥15L/min,馈源≥14L/min。)
  • 冷却液供液温度:15~25℃;
  • 冷却液回液温度:≤30℃;
  • 冷却液输出总压力:≥0.6MPa,≤1.0MPa;
  • 系统水路的清洁度要求:系统中设100μm过滤器;
  • 冷却液电阻:>1MΩ/cm;
  • 噪声:室内单元≤50dB。

组成

S、X频段功放液冷系统分别由液冷系统主机、循环冷却液分配柜、切换机柜、管路及阀门等组成。液冷系统主机放置于室外平台上,通过不锈钢管路与负二层高功放机房里的循环冷却分配柜相连,收集极、管体、窗体与波导、聚焦磁场线包通过软管直接由循环冷却液分配柜供应冷却液,机柜的发热负载、大功率水负载、天线馈源由循环冷却液分配柜与切换机柜相连后供应冷却液。液冷系统主机、循环冷却液分配柜、切换机柜连接关系如图3-57所示。

图3-57 液冷系统主机、循环冷却液分配柜、切换机柜连接图

从功能方面,液冷系统由供液系统、压缩机制冷系统、强制风冷换热系统、电气控制系统等组成。供液系统由水泵、水箱、三通调节阀、管路与相关附件组成,压缩机制冷系统由制冷压缩机、冷凝器、冷凝风机、热力膨胀阀、管路与相关附件组成,强制风冷换热系统由强制风冷换热器、风机、管路与相关附件组成,电气控制系统由控制箱、控制器(温度、流量、压力等控制器)、可编程控制器(PLC)等组成。

工作原理

从原理上讲,液冷系统由水泵、大功率制冷装置、强制风冷装置、液冷循环系统、冷风循环系统、电气控制显示系统等组成。在液温高于25℃时,大功率制冷压缩机组工作,为液冷系统提供冷源;当液温低于25℃时,大功率制冷压缩机组停止工作,当室外温度介于0~25℃之间时由强制风冷系统提供冷源。低温冷却液箱提供7路压力、流量、温度、水质满足要求的冷却液给高密度发热体(速调管等);冷却液吸热后经集水器合流后送换热器组,与换热器组中的冷源进行热交换,从而带走高密度发热体的热量,保证高密度发热体在良好的环境下工作;然后经冷却后的冷却液返回机组水箱,由循环水泵提升压力,再送给高密度发热体吸收热量,再送换热器组与冷源进行热交换。如此循环下去,便形成了液冷循环系统,工作原理如图3-58所示。

图3-58 液冷系统工作原理图

当外部环境温度小于0℃时,由电加热器对冷却液进行加热,以减小冷却液的黏度,提高散热效率。

方案设计

  • 冷却介质采用去离子水配制的66%乙二醇溶液,冰点为-55℃,满足最低储存温度-45℃要求;
  • 采用压缩机制冷+强制风冷方案,当压缩机制冷系统出现故障时可启动强制风冷换热系统,保证可靠性要求;
  • 轴流风机采用低噪声风机,以减少噪声;
  • 大功率循环水泵采用主备2台水泵,1台工作,1台备用。当工作水泵发生故障时,可自动启动备用水泵投入使用并对故障水泵进行延时停动作,以实现无缝切换;
  • 采用4台压缩机同时并机工作,自动将故障压缩机排序在最后;
  • 机柜四周门做成液压式,可以展开,一方面防太阳直晒以降温,另一方面可防冷热风短路,提高效率,减少用电量;
  • 流量传感器、管路、手动截止阀、止回阀等采用不锈钢材质;
  • DSF1室外管路采用较大口径的不锈钢管,外包保温防雨材料,进入室内后再进行分配。

工作工况

液冷系统主机为户外设备,环境温度最高为55℃,而电子热负载所需的冷却液温度不高于40℃,若只通过强制风冷换热,在高温55℃时,冷源装置的供液温度必然大于55℃,显然不能满足电子热负载的要求。所以液冷系统内需配备制冷压缩机,通过制冷系统制取用户要求温度的冷却液送给电子热负载,进行循环散热。

当液冷系统的工作环境温度小于10℃,若此时开启制冷压缩机,制冷系统的工作很不稳定。为保证系统的可靠性,系统仍需保留传统的强制风冷换热系统,因此在低温工况下,可通过强制风冷换热带走电子系统的热量。

各工况工作原理框图如图3-59所示。

各工况原理框图

图3-59 各工况原理框图

压缩机制冷工况

当大气环境温度大于或等于10℃(可调)时,装置主机内的压缩机制冷系统工作,此时冷却液通过制冷系统进行循环冷却。当供液温度高于25℃时,压缩机制冷系统依次开启工作;当供液温度低于15℃时,压缩机制冷系统依次停止工作。

在此工况下,三通调节阀的制冷侧打开,强冷处于关闭状态,装置主机内的压缩机制冷系统工作,此时冷却液通过制冷系统进行循环冷却,制取用户要求温度的冷却液送给电子热负载,进行循环散热。循环冷却介质在压缩机制冷工况下的介质流动方向如图3-60所示。

压缩机制冷工况下循环冷却液流动方向图

图3-60 压缩机制冷工况下循环冷却液流动方向图

强制风冷换热工况

当大气环境温度小于10℃(可调)时,三通调节阀的制冷侧关闭,强冷处于打开状态,设备内部的强冷系统开启,此时系统的供液温度最高约为15℃。设备在此工况下,循环冷却液供液温度能很好地满足任务电子系统使用要求。循环冷却介质在强制风冷换热工况下的介质流动方向见图3-61。

强制风冷换热工况下循环冷却液流动方向图

图3-61 强制风冷换热工况下循环冷却液流动方向图

应急工况

当压缩机制冷系统出现故障,液冷系统可自动启动强制风冷换热系统,以备应急。循环冷却介质在应急工况下的介质流动方向如图3-62所示。

应急工况下循环冷却液流动方向图

图3-62 应急工况下循环冷却液流动方向图